Produktionsprozess der kugelsicheren Weste von Alida:

Schritt 1: Herstellung des Plattenmaterials

Um Kevlar herzustellen, muss zunächst das Polymer Poly-para-Phenylenterephthalamid im Labor hergestellt werden.Dies wird über eine Methode namens „Polymerisation“ durchgeführt, bei der Moleküle zu langen Ketten kombiniert werden.Die resultierende kristalline Flüssigkeit mit Polymeren in Form von Stäbchen wird dann über eine Spinndüse (eine kleine Metallplatte mit winzigen Löchern, die wie ein Duschkopf aussieht) extrudiert, um Kevlar-Garn zu bilden.Die Kevlar-Faser wird dann durch eine Kühlwanne geführt, um ihr beim Aushärten zu helfen.Nach dem Besprühen mit Wasser wird die Kunstfaser auf Rollen gewickelt.Der Kevlar-Hersteller schickt die Faser dann üblicherweise an Werfer, die das Garn drehen, um es zum Weben geeignet zu machen.Um Kevlar-Material herzustellen, werden die Garne in den aufrichtigsten Mustern gewebt, Leinwand- oder Tabbybindung, das ist einfach das Über- und Untermuster von Fäden, die sich stattdessen verflechten.

Schritt 2: Schneiden der Platten

Kevlar-Material wird in großen Rollen an Alida versandt.Das Material wird zuerst auf einen Reduziertisch abgerollt, der lang genug sein sollte, um das gleichzeitige Ausschneiden zahlreicher Platten zu ermöglichen;Gelegentlich kann es bis zu 32,79 Yards (30 Meter) lang sein.Auf dem Schneidetisch werden so viele Lagen des Tuchs wie nötig ausgelegt (so wenig wie acht Lagen oder bis zu 25 Lagen, je nach gewünschtem Schutzniveau).

Anschließend wird ein Schnittblatt, ähnlich den Musterabschnitten, die zum Nähen zu Hause verwendet werden, auf den Stofflagen positioniert.

Die Verwendung eines Handgeräts, das sich wie eine Stichsäge spielt, außer dass es anstelle einer Schneidschnur ein 15-Zentimeter-Schneidrad hat, genau wie beim Aufgeben eines Pizzaschneiders schneidet ein Arbeiter um die geschnittenen Bleche herum, um Platten zu bilden, die dann in präzisen Stapeln positioniert werden können.

Schritt 3: Nähen der Paneele

Während der Spectra-Schutz normalerweise nicht genäht werden muss, da seine Paneele normalerweise einfach reduziert und in Schichten gestapelt werden, die in eng werdende Taschen in der Weste gesteckt werden, kann eine kugelsichere Weste aus Kevlar entweder deckengenäht oder feldgenäht werden.Decknähte bilden kleine Materialrauten, die durch Nähen getrennt sind, während Kästchennähte eine riesige unverheiratete Schachtel in der Mitte der Weste bilden.Das Nähen von Quilts ist anstrengend – tiefgründig und kompliziert, und es bietet eine solide Platte, die sich nur schwer von empfindlichen Bereichen entfernen lässt.Containernähte sind jedoch schnell und einfach und ermöglichen die freie Bewegung der Weste.

Um die Lagen gemeinsam zu nähen, legen die Arbeiter eine Schablone auf die Spitze der Lagen und reiben Kreide auf die freiliegenden Bereiche des Stoffs, wodurch eine gepunktete Linie auf dem Stoff entsteht.Ein Näher näht dann die Schichten zusammen, nach dem Muster, das mit der Kreide gemacht wurde.Als nächstes wird ein Längenetikett auf die Platte genäht.

Schritt vier: Fertigstellung der Weste

Die Schalen für die Paneele werden in der gleichen Herstellungseinheit unter Verwendung bekannter kommerzieller Nähmaschinen und Standardnähpraktiken zusammengenäht.Die Paneele werden dann in die Schalen geschoben und die Add-Ons – wie die Riemen – angenäht.

Die fertige kugelsichere Weste wird verpackt und an den Kunden versendet.

Schritt 5: Erstklassige Kontrolle

Kugelsichere Westen durchlaufen einige der gleichen Prüfungen wie normale Kleidungsstücke.Der Faserhersteller prüft die Faser- und Garnzugfestigkeit und die Tuchweber testen die Zugfestigkeit des resultierenden Materials.Vliesstoff Spectra wird ebenfalls vom Hersteller auf Zugfestigkeit geprüft.Westenhersteller prüfen das Material der Bahnen (egal ob Kevlar oder Spectra) auf Stärke und Produktion. Eine zufriedenstellende Bearbeitung erfordert, dass erfahrene Beobachter die Westen untersuchen, nachdem die Bahnen genäht und die Westen fertig sind.

Kugelsichere Westen müssen, anders als normale Kleidung, strenge Schutztests durchlaufen, die vom landesweiten Justizinstitut (NIJ) vorgeschrieben sind.Nun sind nicht alle kugelsicheren Westen gleich.Einige schützen bei niedriger Geschwindigkeit vor Bleigeschossen und einige schützen bei hoher Geschwindigkeit vor Vollmetallgeschossen.Westen werden numerisch von der niedrigsten bis zur maximalen Sicherheit kategorisiert: I, II-A, II, III-A, III, IV und einzigartige Fälle (diejenigen, für die der Kunde die gewünschte Sicherheit spezifiziert).Jede Kategorie gibt an, welche Art von Kugel in welcher Geschwindigkeit die Weste nicht durchdringt.Während es logisch erscheint, die am besten bewerteten Westen (einschließlich III oder IV) auszuwählen, sind solche Westen umständlich, und die Bedürfnisse einer Person, die eine trägt, können eine leichtere Weste als geeigneter erachten.Für den Einsatz bei der Polizei besteht eine bekannte Regel, auf die der Einsatz von Spezialisten hinweist, darin, eine Weste zu kaufen, die vor der Art von Schusswaffe schützt, die der Beamte im Allgemeinen trägt.

Das Waagenetikett auf einer Weste ist unerlässlich.Es besteht nicht mehr am effektivsten aus Länge, Modell, Mode, Marke des Herstellers und Pflegehinweisen wie bei Alltagskleidung, sondern sollte zusätzlich den Schutzwert, die Menge der Charge, das Datum des Problems, eine Demonstration, welche Aspekte berücksichtigt werden müssen, umfassen. ein Seriensortiment, ein Hinweis darauf, dass es den NIJ-Zulassungsstandards entspricht, und – für Westen vom Typ I bis Typ III-A – eine riesige Warnung, dass die Weste den Träger nicht vor scharfen Instrumenten oder Gewehrfeuer schützt.

Kugelsichere Westen werden sowohl feucht als auch trocken getestet.Dies wird dadurch erreicht, dass die Fasern, aus denen eine Weste hergestellt wird, sich im feuchten Zustand anders verhalten.

Um eine Weste (feucht oder trocken) auszuprobieren, muss sie um eine Knetpuppe gewickelt werden.Eine Schusswaffe des richtigen Typs mit einer Kugel der perfekten Art wird dann mit einer Geschwindigkeit geschossen, die für den Typ der Weste geeignet ist.Jeder Schuss muss 7,6 cm (3 Zoll) vom Rand der Weste und fast 5 cm (5 cm) von den vorhergehenden Schüssen entfernt sein.Sechs Schüsse werden bei einer Prävalenzperspektive von 30 Grad und vier bei einer Inzidenzeinstellung von null Grad abgefeuert.Ein Schuss sollte auf eine Naht fallen.Dieser Ansatz, Bilder zu machen, dokumentiert ein ausgedehntes Dreieck von Einschusslöchern.Die Weste wird dann auf den Kopf gestellt und auf die gleiche Weise geschossen, wodurch diesmal ein schlankes Dreieck aus Einschusslöchern entsteht.Um die Prüfung zu überspringen, sollte die Weste kein Durchdringungssignal anzeigen.Das heißt, die Tonattrappe darf keine Löcher oder Teile von Weste oder Kugel darin haben.Obwohl die Kugel eine Delle hinterlässt, sollte sie nicht dicker als 1,7 Zoll (vier, vier Zentimeter) sein.

Während eine Weste die Inspektionen besteht, wird die Modellmenge zertifiziert, und der Hersteller kann dann genaue Duplikate der Weste herstellen.Nachdem die Weste getestet wurde, wird sie in einem Archiv aufbewahrt, damit im Schicksal Westen mit der gleichen Modellvariante leicht auf den Prototyp überprüft werden können.